ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

1. ОПИСАНИЕ  И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ КРАСКИ «ДЕКОТЕРМ-R»

 

Огнезащитная краска «Декотерм-R» представляет  собой однокомпонентную краску вспучивающегося типа на основе органического растворителя. При высокой температуре, в условиях пожара, покрытие, на основе огнезащитной краски «Декотерм-R» вспучивается, образуя теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических конструкций до 90 мин. Покрытие, полученное путем нанесения огнезащитной краски «Декотерм-R», предназначено для повышения предела огнестойкости  металлических конструкций сооружений жилищного, промышленного и гражданского строительства.

 

2.НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА

Огнезащитная краска «Декотерм-R» для металлоконструкций соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным в ГОСТ 53295-2009, «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Огнезащитная краска представляет собой вязкую жидкость белого цвета с характерным запахом.

Свойства огнезащитной краски «Декотерм-R» соответствуют требованиям, приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1.

№	Свойства	Значение	Метод испытания
1	Цвет краски	белый	визуально
2	Плотность, г/см3	1,25 -1,3	ГОСТ 18995.1-73
3	Сухой остаток, %	70±3	ГОСТ 17537-72
4	Толщина слоя покрытия (в сухом состоянии), для балки №20, мм	0,87 (для R45)	ГОСТ 53295-2009
5	Расход, кг/м2	1,48	ГОСТ 53295-2009
6	Растворимость в воде	Нерастворима
7	Температура вспышки	50	ГОСТ 6356-75
8	Степень перетира, мкм	Не более 60	ГОСТ 6589-74

 

4.СПОСОБ  ПРИМЕНЕНИЯ

4.1.Подготовка поверхности под окраску

Технологический процесс окрашивания огнезащитной краской «Декотерм-R» состоит из последовательного выполнения операций по подготовке поверхности металлоконструкций.

Сначала металлическую поверхность необходимо зачистить от загрязнений (пыли, окалины, рыхлой ржавчины, сварочных брызг и др.). Ржавчину можно удалить  пескоструйным методом, либо металлическими щетками.

Затем поверхность обезжиривают любым растворителем. Обезжиривание производится механизировано (агрегатами безвоздушного распыления) или ветошью, за два приема. После обезжиривания поверхность должна просохнуть.

Перед нанесением грунта поверхность обеспыливают. Обеспыливание производится механизированно,при помощи компрессора, или вручную (ветошью и щетками). При необходимости, поверхность или отдельные ее участки обрабатывают преобразователем ржавчины.

На поверхности металлоконструкций, подлежащих окрашиванию, не допускаются заусенцы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм., сварочные брызги, прижоги, остатки флюса.

Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов. Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки устанавливаются ГОСТ 9.402-2004 или ISO 8501-1.

 

Таблица 2.

Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием

Показатель	НД	Норма	Метод контроля
1	2	3	4
Внешний вид	ISO 8501-1	Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и грязи	Визуально
Степень очистки от окислов	ISO 8501-1	Sa2 ½ В труднодоступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2	Визуально
	ГОСТ 9.402	Вторая, В труднодоступных местах  (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается третья	Визуально
Степень очистки при устранении дефектов	ГОСТ 9.402	Не допускаются заусенцы, вмятины, сварочные брызги, остатки флюса, неровности сварных швов	Визуально
	ISO 8501-3	Округление кромок Rмм	Визуально
Степень очистки от различных загрязнителей	ГОСТ 9.402	Степень обезжиривания первая	Визуально
	ISO 8501-3	Степень обеспыливания – 2-3 разряд	Визуально

 

4.2. Нанесение грунтовки

 

Перед нанесением огнезащитного материала,  для предотвращения подпленочной коррозии металлоконструкций, рекомендуется использовать антикоррозийную грунтовку ГФ-021, а так же, в качестве грунта, возможно использование алкидных антикоррозийных лакокрасочных материалов или двухкомпонентных на эпоксидной основе. Нанесение грунтовки производят в соответствии с рекомендациями производителей, толщиной слоя не менее 50 мкм.

 

4.3.Нанесение огнезащитной краски

Огнезащитную краску «Декотерм-R» всегда необходимо наносить поверх рекомендуемой антикоррозийной системы. Загрунтованная поверхность должна быть сухой, чистой и с хорошей адгезией к металлу (1 балл по ГОСТ 15140-78). Толщина антикоррозийного грунта может составлять от 50 мкм до 150 мкм, в зависимости от типа грунтовки и требований антикоррозийной защиты.

Огнезащитная краска «Декотерм-R» поставляется готовой к применению.Перед нанесением краску необходимо тщательно перемешать миксером.(!)

При нанесении краски методом  безвоздушного распыления, возможно ее разбавление растворителями- бутилацетат или ксилол, в количестве не более 5 % -10 %, при этом, добавлять растворитель нужно небольшими порциями, периодически перемешивая краску. Рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:

 

Таблица 3.

Наименование параметра	Значение
Рабочее давление, бар	150 - 200
Диаметр насадки, мм.	0,48 — 0,53/ 0,019''-0,021”
Угол распыления, градусов	20° - 40°
Диаметр  подающей  линии, мм.	10 /3,8”
Максимальная длина подающей  линии, м.	60

Огнезащитную краску «Декотерм-R» следует наносить на поверхность одноразовым напылением толщиной неотвержденного слоя около 1,0 мм. (1740 г/м²), производя при этом равномерное и быстрое напыление. Так же возможно нанесение валиком или кистью (в труднодоступных местах). Длина ворса валика должна составлять 10-15 мм. Максимальная толщина неотвержденного слоя достигается приблизительно 0,8 мм (1390 г/м²). Перед нанесением второго слоя необходимо убедиться, что краска на поверхности высохла до отлипа. Время межслойной сушки и отверждения покрытия зависит от температуры окружающей среды и приведено в 6. разделе (таблица 5.) данного регламента.

Покрытие, полученное при нанесении огнезащитной краски «Декотерм-R», должно быть сплошным, не иметь трещин, отслоений.

Расход огнезащитной краски и толщина готового покрытия определяется в зависимости от необходимого предела огнестойкости строительных  конструкций (СНиП 21-01-97) и приведенной толщины металлоконструкций (ГОСТ 53295-2009).

 

Таблица 4.

Приведенная толщина металла, мм.	Расход,кг.	Толщина сух. слоя,мм.	Время достижения критической температуры 500°С , мин.
3,4	1,48	0,87	46
5,8	2,95	1,75	91

 

Данные приведены в соответствии с сертификатом соответствия

№ С-RU.ПБ04.В.00425 от 20.12.2010

 

4.4.Нанесение защитно-декоративного материала

 

Нанесение защитно-декоративного материала необходимо, если планируется эксплуатировать покрытие под воздействием промышленных, химически агрессивных сред, радиации или в условиях повышеной влажности.

Последний слой огнезащитной краски должен сохнуть не менее 24 часов, при температуре воздуха не ниже +10°С и относительной влажности 80 %, если условия другие, то время сушки увеличивается. Затем, на отвержденное покрытие, можно наносить защитно — декоративный материал толщиной не менее 30 мкм., в зависимости от требований.

 

5.УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Эксплуатация покрытия на основе огнезащитной краски «Декотерм-R» возможна в интервалах температур от - 60°С до +60°С и относительной влажности не более 85%.

Если планируется эксплуатировать покрытие под воздействием промышленных, химически агрессивных сред, радиации или в условиях повышеной влажности, тогда следует наносить защитно-декоративные лакокрасочные материалы.

6. МЕТОДЫ  КОНТРОЛЯ  ТОЛЩИНЫ  СЛОЯ  КРАСКИ И  ВРЕМЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ  ПОКРЫТИЯ

 

Контроль качества огнезащитного покрытия на основе огнезащитной краски «Декотерм-R» должен производиться по

внешнему виду, толщине и адгезии.

Контроль качества покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

Толщину каждого неотвержденного слоя покрытия во время окрасочных работ измеряют отдельно. Для измерений используют специальную зубчатую линейку. Линейка вдавливается зубцами в поверхность неотвержденного слоя покрытия, и толщина определяется по последнему отмеченному краской зубцу.

Толщину каждого отвержденного слоя покрытия измеряют отдельно, после чего, результаты суммируются. Для измерения толщины отвержденного слоя покрытия используют магнитные толщиномеры марки МТ-ЗЗН или электромагнитный прибор неразрушающего типа марки «ЭЛКОМЕТР» не менее чем в трех точках с интервалом в 1 метр. Измерения проводят только после полного отверждения покрытия.

 

 

 

Зависимость времени высыхания покрытия  от температуры воздуха указаны в таблице 5. Данные приведены при толщине покрытия 500 мкм., образованного на основе огнезащитной краски «Декотерм-R», нанесенной методом безвоздушного распыления.

 

Таблица 5.

Температура, оС	Время межслойной сушки, ч.	Полное высыхание, ч.
-10	16	48
0	12	30
+10	10	24
+15	7	20
+25	5	16
+40	3	8

 

Допускается нанесение краски при отрицательной температуре воздуха, но строго не ниже -20°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Краска должна наноситься на предварительно обезжиренную, обеспыленную, сухую загрунтованную поверхность. Время сушки покрытия при температуре ниже -10^оС  увеличивается вдвое.

 

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Огнезащитная краска «Декотерм-R» легко воспламеняема. Краска не должна находиться вблизи открытых источников огня или вблизи сварочных работ. При нанесении краски и в процессе формирования покрытия на ее основе, возможно выделение в воздух паров растворителя, что потребует использования индивидуальных средств защиты и вытяжной вентиляции.

Все работы по нанесению и использованию данного продукта должны проводиться в соответствии с местными требованиями природоохранного законодательства и всех существующих национальных стандартов и норм в этой области.

В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068-79 «Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация. Общие требования».

Огнезащитная краска «Декотерм-R» соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам, санитарно — эпидемиологическое заключение № 77.01.12.231.Т.044423.06.10 от 29.06.2010.

8. УПАКОВКА

Огнезащитная краска  упаковывается в герметичную металлическую тару, вес НЕТТО одной емкости 23 кг.

 

9. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Огнезащитную краску «Декотерм-R» перевозят всеми видами наземного, воздушного и водного транспорта в соответствит с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением от механических повреждений.

Рекомендуется перевозить краску в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя. Возможна транспортировка  при температуре от

- 40⁰С до +40 ⁰С.

Хранение краски осуществляется в заводской таре в закрытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 85 %  и температуре от - 40⁰С до +40⁰С вдали от обогревательных и отопительных приборов.

 

10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Огнезащитная краска «Декотерм-R» выпускается в соответствии ТУ 2317-005-84152034-10.

Гарантийный срок хранения огнезащитной краски составляет 12 месяцев со дня изготовления, при условии герметичности тары и температуре хранения.

По истечении гарантийного срока хранения, огнезащитную краску применять без лабораторных испытаний не рекомендуется.

Фирма-производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций, правил транспортировки и хранения, указанных в настоящем техническом регламенте, срок службы покрытия, полученного на основе огнезащитной краски «Декотерм-R», составляет не менее 25 лет.

 

11. ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Таблица 6.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящем регламенте

1. ГОСТ Р 53295-2009	«Средства огнезащиты для стальных конструкций». Общие требования. Методы определения огнезащитной эффективности.
2. ГОСТ 18995.1-73	«Продукты химические органические. Методы определения плотности жидкостей».
3. ГОСТ 8420-74	«Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».
4. ГОСТ 17537-72	«Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ».
5. ISO 8501	Международный стандарт. «Методы оценки состояния поверхности и ее подготовка».
6. СниП 21-01-97	Пожарная безопасность зданий и сооружений.
7. ГОСТ 12.1.007-76	«Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
8. ГОСТ 12.4.068-79	«Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация. Общие требования».

< Предыдущая		Следующая >